ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰੀਏ

ਤੇਜ਼-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬਰਾਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਜੋੜ ਤਿਆਰੀ, ਬੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਡਿਸਪਲੇ ਕੇਸ ਜਾਂ ਵਿਗਿਆਪਨ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

 

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣੋ ਕਿ "ਫਾਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ" ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਲਾਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜਾਂ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੰਗ-ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਕੰਮ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਮਣਕੇ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੈੱਕ-ਮੁਫ਼ਤ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ, ਸਟੋਰੇਜ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕ ਅਸਲ ਫਰਕ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਠੰਡੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਮਣਕੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

 

ਕਦਮ 1: ਜੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਪੁਰਾਣੀ ਸੀਲੰਟ, ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਓ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਅਦਿੱਖ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ। ਸਾਫ਼, ਲਿੰਟ-ਮੁਫ਼ਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।

ਪਾੜੇ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬੈਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਸੰਯੁਕਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਠੀਕ ਹੋਏ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਣਜਾਣ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

 

ਕਦਮ 2: ਕਾਰਤੂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾੱਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰੋ। ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟੋ ਜੋ ਸੰਯੁਕਤ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ; ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਓਪਨਿੰਗ ਤੰਗ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੌੜੇ ਗੈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੈਸਟ ਬੀਡ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਬੈਠੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਨੋਜ਼ਲ, ਸਾਫ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਆਪਣੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਾ ਪਵੇ।

 

ਕਦਮ 3: ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੀਡ ਲਗਾਓ

ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਫੜੋ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਇਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਜੋੜ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਲਗਾਉਣਾ। ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੀ ਬੀਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰੋ।

ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਫਰੇਮ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਸ਼ੋਕੇਸ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬੀਡ ਨੂੰ ਛੋਹਣ ਜਾਂ ਲਾਗਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਕਰ ਸਕੋ।

 

ਕਦਮ 4: ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੰਦ

ਟੂਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਛੋਟੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੀਲੰਟ ਇੱਕ ਚਮੜੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਲਾਈਨ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ; ਸੁੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੀਡ ਦੇ ਪਾਰ ਖਿੱਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਕਦਮ 5: ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ

ਤਾਜ਼ੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ, ਧੂੜ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੜਬੜੀ ਤੋਂ ਬਚਾਓ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੱਸੇ ਗਏ ਇਲਾਜ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦੋਲਨ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਬਣਾਓ। ਨਿੱਘੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਵਿੰਡੋ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਕਾਰਜ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਚੰਗੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

 

ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ

ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਧੂੜ ਭਰਿਆ, ਗਿੱਲਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਲਬਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਮੀ ਲਈ ਜੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਬੀਡ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਟੂਲ ਸਾਫ਼ ਸੀ।

ਜੇਕਰ ਸੀਲੰਟ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਜੋੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਮਣਕਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ੀ ਬੀਡ ਧੱਬੇਦਾਰ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਨੇੜਲੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ। ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੰਧਨ, ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਫਾਇਰ-ਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹਰ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ।

 

ਚੰਗੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ

ਉਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸੀਲੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੰਸਟੌਲਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੰਗ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਾਲੀਅਮ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ, ਫਿਰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

SANZENG ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ{0}}ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਫ਼, ਕੁਸ਼ਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਧਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।